Технология. Астраханский Завод Силикатного Кирпича

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Сырьевые материалы
Для производства изделий из силикатного кирпича используют тонкоизмельченный кварцевый песок, известь и воду. Возможно использование вместо песка цементной основы.
Хранение и замешивание
Сырьевые материалы складируются отдельно. Согласно рецептуре производства силикатного кирпича песок и известь подаются по отдельности в весовые емкости, а затем поступают в строго установленной последовательности в смесительную установку, где они быстро смешиваются до получения однородной массы. В зависимости от влажности песка и рецептуры производства к массе добавляется определенное количество воды. Цикл замеса длится примерно 3 минуты. После чего масса поступает в реактор. После определенной продолжительности реакции к массе добавляют необходимое количество воды в установке домешивания для последующего окрашивания или прессования.

Прессовка и автоклавирование
По окончании замешивания происходит формовка на прессах. После прессования заготовки отправляются на тактовый транспортер и с помощью программного захватывающего устройства укладываются на вагонетку. Сложенные на вагонетке заготовки передаются для закрепления в водно-паровой атмосфере в автоклавы. Процесс автоклавирования длится 8 часов. За это время происходит затвердевание заготовок при температуре 200°С и давлении пара до 16 бар.

Во время автоклавирования происходит изменение структуры

кирпича. Прочность силикатного кирпича объясняется свойствами его

составляющих: извести, песка и воды. В процессе твердения при

высокой температуре пара происходит выделение кремниевой

кислоты на поверхности песчинок. Кремниевая кислота реагирует с

вяжущим - гидроокисью кальция, что образует кристаллические

образования - CSH фазы, нарастающие на песчинках и прочно их

соединяющие.

Логистика вагонеток

Пустые вагонетки подаются к прессам с помощью

электропередаточного моста, вмещающего 1-2 вагонетки.

Готовые заготовки снимаются автоматическим (программным) захватом с пресса, размещаются на запарочной вагонетке и

подаются на участок автоклавирования посредством электропередаточного моста, вмещающего до 6 вагонеток. Затем вагонетки

загружаются в автоклавы.

После процесса автоклавирования запарочные вагонетки перемещаются от автоклавов на участок пакетирования с помощью

другого электропередаточного моста.

Для очистки поверхности запарочных вагонеток от налипшей массы используются установка шабрения или специальная щетка.

Решающую роль в производстве продукции высокого качества играет транспортировка заготовок и готовой продукции во время

производственного процесса.

ООО «МАБИКОМ» на каждом из описанных этапов производства силикатного кирпича применяет современное высокоточное

оборудование и осуществляет непрерывный контроль качества процессов.