ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
Сырьевые материалы
Для производства изделий из силикатного кирпича используют тонкоизмельченный кварцевый песок, известь и воду. Возможно использование вместо песка цементной основы.
Хранение и замешивание
Сырьевые материалы складируются отдельно. Согласно рецептуре производства силикатного кирпича песок и известь подаются по отдельности в весовые емкости, а затем поступают в строго установленной последовательности в смесительную установку, где они быстро смешиваются до получения однородной массы. В зависимости от влажности песка и рецептуры производства к массе добавляется определенное количество воды. Цикл замеса длится примерно 3 минуты. После чего масса поступает в реактор. После определенной продолжительности реакции к массе добавляют необходимое количество воды в установке домешивания для последующего окрашивания или прессования.
Прессовка и автоклавирование
По окончании замешивания происходит формовка на прессах. После прессования заготовки отправляются на тактовый транспортер и с помощью программного захватывающего устройства укладываются на вагонетку. Сложенные на вагонетке заготовки передаются для закрепления в водно-паровой атмосфере в автоклавы. Процесс автоклавирования длится 8 часов. За это время происходит затвердевание заготовок при температуре 200°С и давлении пара до 16 бар.
Во время автоклавирования происходит изменение структуры
кирпича. Прочность силикатного кирпича объясняется свойствами его
составляющих: извести, песка и воды. В процессе твердения при
высокой температуре пара происходит выделение кремниевой
кислоты на поверхности песчинок. Кремниевая кислота реагирует с
вяжущим - гидроокисью кальция, что образует кристаллические
образования - CSH фазы, нарастающие на песчинках и прочно их
соединяющие.

Логистика вагонеток
Пустые вагонетки подаются к прессам с помощью
электропередаточного моста, вмещающего 1-2 вагонетки.
Готовые заготовки снимаются автоматическим (программным) захватом с пресса, размещаются на запарочной вагонетке и
подаются  на участок автоклавирования посредством электропередаточного моста, вмещающего до 6 вагонеток. Затем вагонетки
загружаются в автоклавы.
После процесса автоклавирования запарочные вагонетки перемещаются от автоклавов на участок пакетирования с помощью
другого электропередаточного моста.
Для очистки поверхности запарочных вагонеток от налипшей массы используются установка шабрения или специальная щетка.
Решающую роль в  производстве продукции высокого качества играет транспортировка заготовок и готовой продукции во время
производственного процесса.

ООО «МАБИКОМ» на каждом из описанных этапов производства силикатного кирпича применяет современное высокоточное
оборудование и осуществляет непрерывный контроль качества процессов.

ОБЩЕСТВО  С  ОГРАНИЧЕННОЙ  ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ  МАБИКОМ
Юридический адрес:  414042,  РОССИЯ,  г. Астрахань,  ул. Мосина, 1А
Почтовый адрес: 414042, РОССИЯ, г. Астрахань, ул. Мосина, 1А, а/я 35
Тел.: (8512) 57-00-90, Факс: (8512) 57-18-91. e-mail: zavodmabicom@yandex.ru